Pemecahan masalah untuk penukar panas pelat | Alfa Laval

Pemecahan masalah untuk penukar panas pelat

Apakah Anda mengalami masalah dengan penukar panas pelat gasket Anda? Apakah ada kebocoran di luar unit, kebocoran di dalam unit, atau penurunan tekanan yang tidak terduga? Identifikasi kemungkinan penyebabnya dengan servis online kami!

Jika Anda memerlukan dukungan lebih lanjut, teknisi kami yang berpengalaman dan terampil siap melayani Anda dan memberikan dukungan langsung di dalam dan di luar lokasi, untuk menyelesaikan masalah apa pun yang terkait dengan peralatan Anda. Kami menemukan penyebab waktu henti yang tidak direncanakan dan memastikan peralatan bekerja sebaik mungkin. Kami juga mengidentifikasi dan mencegah situasi berbahaya, untuk meningkatkan kondisi kerja bagi staf Anda.

Service man hanging plates

.

GPHE new gasket close-up.jpg

Masalah kebocoran

Anda mungkin mengalami berbagai masalah kebocoran dengan unit penukar panas Anda. Dengan servis sederhana, kami berharap kami dapat membantu Anda mengidentifikasi penyebab masalah Anda dan dapat menyelesaikan beberapa masalah tersebut dengan langkah-langkah terpandu kami. Alfa Laval dapat membantu Anda dengan: 

  • Pemilihan dan pengujian material
  • Penggantian komponen
  • Rekondisi
  • Pengondisian visual
  • Penilaian
  • Audit kondisi

Masalah kebocoran apa yang Anda alami dengan penukar panas pelat gasket Anda?

Gasket bocor karena penuaan Media bocor secara eksternal, sementara gasket terlihat sebagian di sisi paket pelat Pembengkakan atau pelarutan gasket 

Media bocor secara eksternal, gasket retak dan didorong keluar dari samping Kebocoran eksternal dan gasket menggantung longgar saat terbuka  

 

Saya dapat melihat bahwa kebocoran mungkin disebabkan oleh gasket tua. Gasket mengeras, ada retakan pada gasket, dan kebocoran dingin menunjukkan masalah. 

Kemungkinan penyebab: 

  • Kegagalan material karena usia atau suhu tinggi
  • Adanya oksidan dalam aliran proses
  • Cairan pembersih yang tidak sesuai atau terlalu pekat
  • Kepadatan NBR ke Ozon
Solusi yang diusulkan:
  1. Ganti gasket jika usia adalah penyebabnya. Periksa kompatibilitas gasket dengan media dan tingkatkan material jika perlu. Anda juga bisa melakukan rekondisi penuh di pusat servis Alfa Laval terdekat.
  2. Jika CIP (Cleaning-in-Place) adalah akar masalahnya maka tinjau metode dan cairan pembersih.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Mengganti gasket pada interval yang disarankan akan mencegah kerusakan karena usia.
  2. Dalam keadaan lain, pertimbangkan untuk mengganti elastomer yang berbeda untuk memastikan kompatibilitas media atau mengganti paduan pelat untuk mencegah korosi.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Media unit saya bocor secara eksternal, gasket terlihat sebagian di sisi area pelat.

Kemungkinan Penyebab:

  • Pukulan hidraulik, pembengkakan gasket karena ketidakcocokan dengan media, atau alur gasket yang berubah bentuk.
  • Sisi pelat yang tidak dikencangkan.
  • Penyumbatan dalam kombinasi dengan tekanan tinggi.
  • Ikatan lem yang rusak dalam kombinasi dengan tekanan tinggi.
Solusi yang diusulkan:
  1. Lakukan re-gasketing atau tingkatkan ke sistem pengikat epoksi.
  2. Pastikan gasket kompatibel dengan proses dan pastikan tidak ada deformasi di alur gasket.
  3. Periksa prosedur start-up, proses, pompa, dan katup.
Untuk pencegahan di masa mendatang: 
  1. Ikuti Instruksi-Manual Pengoperasian untuk prosedur start-up dan shutdown yang benar.
  2. Saat membuka katup, buka saluran keluar terlebih dahulu kemudian perlahan buka saluran masuk. Berhati-hatilah untuk tidak terlalu mengencangkan penukar panas dan pastikan unit dikencangkan sesuai dengan dimensi A yang direkomendasikan untuk memastikan kontak logam-ke-logam.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Ada pembengkakan atau pelarutan gasket di unit saya. Sulit untuk menyegel unit setelah dibuka.

Kemungkinan penyebab:

  • Penyerapan media proses atau cairan pembersih.
  • Gasket tidak kompatibel dengan media.
Solusi yang diusulkan:
  1. Ganti dengan bahan elastomer lain yang sesuai dengan media.
  2. Tinjau pemilihan media pembersih.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Berikan laporan kualitas media dan air, sebelum membeli material gasket terbaik "yang direkomendasikan".

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Media unit saya bocor secara eksternal. Gasket retak dan terdorong keluar dari samping. Potongan karetnya hilang

Kemungkinan penyebab: 

  • Retakan dimulai dan menyebar melalui bahan karet.
  • Gasket tidak ditempatkan di tengah alur gasket tetapi di tepi.
  • Media agresif "memakan" material gasket.
  • Volume meningkat karena suhu tinggi.
Solusi yang diusulkan:
  1. Ganti gasket dan pertimbangkan untuk meningkatkan ke material lain.
  2. Ikuti instruksi untuk penggantian gasket dan penutupan unit.
  3. Naikkan suhu di atas 100C jika memungkinkan
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Ikuti Instruksi-Manual Pengoperasian untuk prosedur start-up dan shutdown yang benar.
  2. Memberikan pelatihan yang tepat kepada operator.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Unit saya memiliki kebocoran eksternal dan/atau gasket menggantung longgar saat membuka paket pelat.

Kemungkinan penyebab:

  • Untuk unit yang direkatkan
    • Kegagalan ikatan lem
    • Alur gasket pelat kotor
    • Gasket kotor
    • Pengeringan lem yang tidak memuaskan
    • Lem yang tidak cocok untuk prosesnya
  • Untuk unit bebas lem
    • Dislokasi
    • Perakitan yang salah
Solusi yang diusulkan:
  1. Pada bagian-bagian kecil gunakan lem perbaikan dan jika besar pertimbangkan untuk melakukan rekondisi penuh sisi pelat dengan lem dan prosedur yang benar.
  2. Tempatkan gasket bebas lem dengan benar di alur, Anda mungkin harus menggunakan selotip untuk memperbaiki dan menutupnya dengan hati-hati.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Pastikan untuk membersihkan gasket, bersihkan alur gasket, ikuti instruksi pengeringan dan periksa apakah gasket terpasang dengan benar di tempat yang tepat.
  2. Tinjau jenis lem.
  3. Periksa apakah gasket berada di dalam alur dan tutup dengan hati-hati.
  4. Memberikan pelatihan yang tepat kepada operator.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

.

reconditioning_post_cleaning_inspection.jpg

Masalah kinerja

Anda mungkin mengalami masalah kinerja seperti penyimpangan kinerja siklik, penyimpangan kinerja bertahap, serta penyimpangan kinerja langsung. Alfa Laval dapat membantu Anda dengan: 

  • Desain ulang dan pengoptimalan
  • Penilaian kondisi visual
  • Audit kinerja
  • Pembersihan di Tempat
  • Penggantian komponen
  • Audit kondisi
  • Rekondisi
  • Inspeksi
  • Pelatihan
  • Unit baru

Masalah kinerja apa yang Anda alami dengan penukar panas pelat gasket Anda?

Penurunan tekanan tinggi atau penurunan kinerja termal - siklus kinerja siklik         

Penurunan tekanan atau penurunan kinerja termal - penyimpangan kinerja bertahap  Media proses bocor ke media utilitas atau sebaliknya  

Penurunan tekanan atau penurunan kinerja termal - penyimpangan kinerja langsung  Distribusi suhu yang tidak merata  

Penurunan tekanan atau penurunan kinerja termal - kemungkinan kebocoran media 

 

Saya mengalami penurunan tekanan tinggi atau penurunan kinerja termal yang memengaruhi efisiensi sistem. Ini adalah penyimpangan kinerja siklik.

Kemungkinan penyebab: 

  • Variasi musiman dalam suhu atau proses yang tidak stabil.
Solusi yang diusulkan:
  1. Konfirmasikan parameter aktual versus parameter dengan desain penukar panas asli.
  2. Jika mempertimbangkan desain ulang atau pengoptimalan, tinjau tegangan tipis dinding pelat saluran atau opsi penekanan pelat alternatif.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Evaluasi yang cermat selama tahap desain dengan mempertimbangkan kemungkinan solusi terbaik dengan mempertimbangkan variasi suhu sepanjang tahun.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Saya mengalami penurunan tekanan tinggi atau penurunan kinerja termal yang berdampak pada efisiensi sistem dan/atau waktu aktif. Ini adalah kinerja menyimpang bertahap.

Kemungkinan Penyebab:

  • Akumulasi zat yang tidak diinginkan pada permukaan.
  • Tegangan tipis rendah pada dinding saluran pelat.
  • Kondisi operasi yang berbeda dari parameter desain. Reaksi kimia, presipitasi, dll. Kemungkinan distribusi yang salah jika PHE paralel.
Solusi yang diusulkan:
  1. Lakukan pembersihan kimia atau mekanis.
  2. Pastikan laju aliran aktual konsisten dengan laju aliran yang diinginkan dari desain penukar panas.
  3. Pertimbangkan desain ulang atau melepaskan pelat, tinjau tegangan tipis dinding pelat saluran, atau opsi penekanan pelat alternatif.
  4. Pertimbangkan untuk memasang filter sebaris.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Prosedur pembersihan di tempat (CIP) yang dioptimalkan yang dilakukan sesuai dengan instruksi adalah cara paling cerdas untuk mengatasi pengotoran.
  2. Anda juga dapat melepas pelat untuk meningkatkan tegangan tipis, meningkatkan luas permukaan perpindahan panas, atau mempertimbangkan kedalaman penekanan yang berbeda untuk pelat.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Media proses unit saya bocor ke media utilitas atau sebaliknya. Hal ini menyebabkan perubahan kecil dalam konduktivitas termal. Ini adalah penyimpangan kinerja bertahap.

Kemungkinan penyebab: 

  • Baik korosi atau retak lelah telah mengakibatkan lubang pada pelat penukar panas.
Solusi yang diusulkan:
  1. Lakukan uji hidro dengan pelat terpasang di unit. Buka lubang port yang berlawanan untuk memeriksa air yang menggelegak, yang akan memberi tahu Anda lokasi kebocoran.
  2. Pertimbangkan untuk meningkatkan material pelat dengan paduan alternatif. Jika masalahnya terkait dengan keletihan, periksa lonjakan atau lonjakan tekanan operasional.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Hindari lonjakan tekanan atau arus, dan pastikan Anda memilih paduan yang benar selama fase desain awal.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Saya mengalami penurunan tekanan tinggi atau penurunan kinerja termal yang berdampak pada efisiensi sistem dan/atau waktu aktif. Ini adalah kinerja menyimpang segera

Kemungkinan penyebab:

  • Ukuran partikulat dalam media melebihi kedalaman penekanan pelat saluran.
  • Ada kotoran benda asing dalam aliran.
Solusi yang diusulkan:
  1. Identifikasi ukuran dan kuantitas partikulat terbesar dalam media. 
  2. Bilas filter, pasang filter sebaris, atau pertimbangkan kedalaman penekanan pelat alternatif.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Pasang filter port atau saringan jika kotoran lebih besar dari 50% dari saluran bebas. Pilihan lain akan melibatkan upgrade ke pelat dengan saluran bebas yang lebih besar (misalnya pelat celah lebar).
  2. Sebelum memulai proses (pertama kali atau setelah servis sistem berhenti) bilas pipa untuk memastikan kotoran asing tidak masuk ke PHE.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Terjadi distribusi suhu yang tidak merata pada unit yang dimulai segera setelah laju aliran menciptakan kondisi untuk maldistribusi. Suhu saluran keluar berbeda antara unit paralel. Ini adalah penyimpangan kinerja segera.

Kemungkinan penyebab: 

  • Distribusi aliran yang tidak merata disebabkan oleh kondisi operasi yang berbeda dari parameter desain.
  • Desain yang salah.
Solusi yang diusulkan:
  1. Rancang ulang untuk mencapai distribusi aliran yang lebih merata pada unit paralel (atau keluarkan satu unit).
  2. Jika dalam satu unit pertimbangkan untuk mengganti dengan ukuran port yang lebih besar atau menambahkan unit secara paralel.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Selalu periksa kondisi aktual versus parameter desain dengan cermat.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Saya mengalami penurunan tekanan tinggi atau penurunan kinerja termal yang memengaruhi efisiensi sistem dan/atau waktu aktif. Saya bisa melihat kebocoran media di unit saya. Ini adalah penyimpangan kinerja segera.

Kemungkinan penyebab: 

  • Ini mungkin karena pemasangan pelat yang salah. Pelat mungkin telah dirakit dengan tidak benar atau dalam urutan yang salah setelah servis dihentikan.
  • Bisa jadi karena perakitan yang salah atau penggunaan suku cadang yang salah selama pembuatan. 
Solusi yang diusulkan: 
  1. Periksa pola sarang madu di sisi GPHE untuk memastikannya seragam.
  2. Periksa dan verifikasi spesifikasi penukar panas vesus dokumentasi yang dikirimkan bersama penukar panas.
  3. Buka penukar panas dan konfirmasikan pelat dengan urutan yang sama sesuai dengan daftar gantung pelat.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Saat melakukan servis, tandai sisi paket pelat dengan garis diagonal dan/atau nomori setiap pelat dengan urutan yang benar, mereka menggantung di penukar panas.
  2. Selalu ikuti instruksi dalam manual dan daftar gantung pelat.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

.

gphe-640x360.jpg

Komponen yang rusak

Unit penukar panas Anda mungkin mengalami kerusakan. Dengan pemecah masalah sederhana, kami berharap dapat membantu Anda memeriksa unit Anda jika rusak dengan beberapa gejala. Alfa Laval dapat membantu Anda dengan: 

  • Penilaian
  • Penggantian komponen
  • Pelatihan

Jenis kerusakan apa yang Anda alami dengan penukar panas pelat gasket Anda?

Kerusakan pada pelat/paket pelat  Kerusakan pada rangka/komponen rangka  Kerusakan pada gasket  

 

Saya bisa melihat kerusakan seperti deformasi, tanda, goresan, karat, meliuk, dll. pada pelat dan paket pelat

Kemungkinan penyebab: 

  • Mungkin terjatuh atau tertabrak truk/alat selama pengangkutan atau selama penanganan di lokasi.
  • Karat bisa menjadi keausan normal tergantung pada lingkungan dan usia. Kerusakan mungkin tidak menyebabkan unit bocor (belum) dan beberapa kerusakan tidak akan benar-benar mengganggu kinerja.
Solusi yang diusulkan:
  1. Catat kerusakannya, periksa instruksi dalam manual untuk pedoman.
  2. Lakukan penilaian risiko dan jika dianggap aman, Anda dapat mempertimbangkan untuk melakukan uji kebocoran pada suhu pengoperasian.
  3. Jika perlu, rencanakan servis pada interval servis berikutnya.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Tangani unit penukar panas Anda dengan hati-hati.
  2. Gunakan alat yang benar dan selalu ikuti panduan dalam instruksi manual.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Saya bisa melihat kerusakan seperti deformasi, tanda, goresan, karat, meliuk, dll. pada rangka/paket rangka

Kemungkinan Penyebab:

  • Mungkin terjatuh atau tertabrak truk/alat selama pengangkutan atau selama penanganan di lokasi.
  • Karat bisa menjadi keausan normal tergantung pada lingkungan dan usia. Kerusakan mungkin tidak menyebabkan unit bocor (belum) dan beberapa kerusakan tidak akan benar-benar mengganggu kinerja.
Solusi yang diusulkan:
  1. Catat kerusakannya, periksa instruksi dalam manual untuk pedoman.
  2. Lakukan penilaian risiko dan jika dianggap aman, Anda dapat mempertimbangkan untuk melakukan uji kebocoran pada suhu pengoperasian.
  3. Jika perlu, rencanakan servis pada interval servis berikutnya.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Tangani unit penukar panas Anda dengan hati-hati.
  2. Gunakan alat yang benar dan selalu ikuti panduan dalam instruksi manual.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email. 

 

Saya bisa melihat kerusakan seperti deformasi, tanda, goresan, karat, meliuk, dll. pada gasket.

Kemungkinan penyebab: 

  • Mungkin tergores selama penanganan di lokasi.
  • Retak atau pengerasan dapat berupa keausan normal tergantung pada lingkungan dan usia (retak ozon). Kerusakan mungkin tidak menyebabkan unit bocor (belum) dan beberapa kerusakan tidak akan benar-benar mengganggu kinerja (masa pakai lebih pendek).
Solusi yang diusulkan:
  1. Catat kerusakannya, periksa instruksi dalam manual untuk pedoman.
  2. Lakukan penilaian risiko dan jika dianggap aman, Anda dapat mempertimbangkan untuk melakukan uji kebocoran pada suhu pengoperasian.
  3. Jika perlu, rencanakan servis pada interval servis berikutnya.
Untuk pencegahan di masa mendatang:
  1. Tangani unit penukar panas Anda dengan hati-hati.
  2. Gunakan alat yang benar dan selalu ikuti panduan dalam instruksi manual.

Apakah saran ini membantu? Jika tidak, hubungi kami melalui telepon atau email.